4-rullsplåtbockningsmaskiner erbjuder många avgörande fördelar. MG 4-hjul på rundvalsmaskin är den enklaste att använda plåtbockningsmaskin, tack vare dess förmåga att nypa plattan mellan de 2 centrala drivna rullarna, förbena framkanten och rulla delens kropp tillsammans med den avslutande kanten i en riktning och i ett pass. Plattan hålls fyrkantig, utan att glida, under både förböjning och rullning på grund av den konstanta fastspänningen av botten- och topprullarna. Detta gör vår fyrhjulsmaskin perfekt lämpad att styras av en NC- eller CNC-kontroll.
MG 4-hjuls rundvalsmaskiner är pålitliga och effektiva. Sidorullens parallellitet upprätthålls av ett torsionsstångssystem som förbinder båda ändarna av rullen tillsammans, vilket eliminerar svagheten hos extra kodare och hydrauliska kretsar. Våra 2 centrala rullar drivs av hydraulmotorer och högeffektiva planetväxellådor, kopplade direkt till rullarna. Denna MG-lösning (tillsammans med rullarna som monteras i tätningslager med låg friktion) minskar kraftigt det vridmoment som går förlorat av friktioner och synkroniseringssystem som används på andra maskiner.
Sidorullarna höjs och sänks på planetariska svängguider. Vår perfekta geometri eliminerar de mindre effektiva rätlinlinjade gib- och vägsystemen. Detta gör det möjligt för MG att driva hydraulpumparna med en mindre elmotor: du får betydande energibesparingar utan att minska maskinens effekt eller hastighet.
DEN BÄSTA 4-RULLSPLATTANS RUNDVALSMASKIN
Vår 4-rundvalsmaskin är användarvänlig och mycket snabb tack vare en smart design som kan tillgodose kundens behov. Förböjningen är kraftigt reducerad eftersom materialet kläms fast mellan de två centrala rullarna. Arbete kan göras enligt stegen nedan: Huvning / Förböjning / Böjning / Stängning före bockning.
Tekniskt data:
Motor 5hk - 3 fas 400volt
Topp rulle diameter mm 210
Nedre rulldiameter mm 190
Sidorullar diameter mm 160
Rundvals arbetsbredd mm 2050
Rullande kapacitet mm 10
Förböjningskapacitet mm 8
Maxprestanda hänvisas till skal med en diameter som är lika med eller större än 3 gånger den övre rulldiametern och med material med en avkastningspunkt inom R = 260 N / mm². (Med standard topprulle)
Vikt - Mått
Bredd mm 1060
Elektrosvetsad monolitisk struktur, tillverkad med CNC-uppborrningsmaskiner. Integrerat hydraulsystem utvecklat för högsta prestanda. Parallellismkontroll med hjälp av massiva torsionsstänger för att garantera hög precision. Permanent smörjsystem Planetarisk rörelse av rullarna, för att undvika friktion och för att garantera hög precision.
Standardutrustning
Rörlig konsol Hydraulsystem för att öppna maskinen och mata ut röret. säkerhetssystem som överensstämmer med EG:s regler.
Hydraulolja Maskinen levereras utan olja.
MOTORISERING MED DIREKTDRIVNING
En MG 4-rullsplatta förböjningsmaskinmotorisering är tillverkad av två hydraulmotorer, direkt monterade på rullarna med en direkt drivöverföring. Planetväxellådor som ger maximal prestanda med minsta möjliga styrka. Rörelsen ges till motorerna genom en hydraulisk pump, som sätts i aktion av en elmotor, och den överförs (via planetariska enheter) till rullarna. Vår fördel är att upprätthålla en perfekt parallell till den nedre centrala klämrullen. Den höjs och sänks av en excentrisk stång som ligger under den nedre rullen, så den nedre rullen kan inte röra sig parallellt.
Motor 5hk - 3 fas 400volt
Topp rulle diameter mm 210
Nedre rulldiameter mm 190
Sidorullar diameter mm 160
Rundvals arbetsbredd mm 2050
Rullande kapacitet mm 10
Förböjningskapacitet mm 8
Maxprestanda hänvisas till skal med en diameter som är lika med eller större än 3 gånger den övre rulldiametern och med material med en avkastningspunkt inom R = 260 N / mm². (Med standard topprulle)
Vikt - Mått
Bredd mm 1060
Total längd mm 3160
Arbetshöjd mm 860
Vikt Kg 3800
Rullar C45 Legerat stål Härdning HRC 50-55 Maxhastighet 5mt/min UPPMÄRKSAMHET!!
De tekniska funktionerna kan medföra ändringar under den slutliga designen.
Maskin information:
Arbetshöjd mm 860
Vikt Kg 3800
Rullar C45 Legerat stål Härdning HRC 50-55 Maxhastighet 5mt/min UPPMÄRKSAMHET!!
De tekniska funktionerna kan medföra ändringar under den slutliga designen.
Maskin information:
Standardutrustning
Rörlig konsol Hydraulsystem för att öppna maskinen och mata ut röret. säkerhetssystem som överensstämmer med EG:s regler.
Komponenter
Lager SKF, FAG, RKB (Tyskland, Sverige, Schweiz) Planetväxellådor BREVINI, DINAMIC OIL (Italien) Hydraulmotorer SAI, INTERMOT (Italien) Hydraulisk pump CASAPPA, GALTECH (Italien) Hydrauliska ventiler LC, BOSH, REXROTH, ATLANTVÄTSKA (Italien, Tyskland) Elektriska delar TELEMECANIQUE, FOX (Frankrike, Italien) Smidda rullar LUCCHINI, FMA, OFAR, WIEN (Italien) Om ovanstående varumärken inte är tillgängliga för att garantera en snabb leverans kommer andra EU-varumärken av likvärdig kvalitet att användas.
Utrustning som ingår:
Härdningsrullar
Koniskt böjningssystem
Digitala avläsningar
Elektrohydraulisk kalibrering
Utrustning som tillval:
CNC Touch Kommando EVO, Pris: 269.000:- exklusive moms
NC Easy Command, Pris: 149.000:- exklusive moms
Utbildning och start, Pris: 69.000:- exklusive moms
Lager SKF, FAG, RKB (Tyskland, Sverige, Schweiz) Planetväxellådor BREVINI, DINAMIC OIL (Italien) Hydraulmotorer SAI, INTERMOT (Italien) Hydraulisk pump CASAPPA, GALTECH (Italien) Hydrauliska ventiler LC, BOSH, REXROTH, ATLANTVÄTSKA (Italien, Tyskland) Elektriska delar TELEMECANIQUE, FOX (Frankrike, Italien) Smidda rullar LUCCHINI, FMA, OFAR, WIEN (Italien) Om ovanstående varumärken inte är tillgängliga för att garantera en snabb leverans kommer andra EU-varumärken av likvärdig kvalitet att användas.
Utrustning som ingår:
Härdningsrullar
Koniskt böjningssystem
Digitala avläsningar
Elektrohydraulisk kalibrering
Utrustning som tillval:
CNC Touch Kommando EVO, Pris: 269.000:- exklusive moms
NC Easy Command, Pris: 149.000:- exklusive moms
Utbildning och start, Pris: 69.000:- exklusive moms
Hydraulolja Maskinen levereras utan olja.
FÖRDELAR MED MG-MASKINERNA
AUTOMATISK SYNKRON BALANSERING: Vår böjningsrull parallellitet styrs av massiva TORSION BARS som arbetar i symbios med sofisticated ventiler som styr oljeflödet . Detta system ger fullständig och stadig parallellitet, i varje arbetsmiljö och förhållanden.
PLANETARISKA SVÄNGGUIDER:
MG-böjrullar fungerar med en planetarisk rörelse som minskar friktionen, problemet på traditionella maskiner som har diagonala eller horisontella glidstödlinjer.
MG-böjrullar fungerar med en planetarisk rörelse som minskar friktionen, problemet på traditionella maskiner som har diagonala eller horisontella glidstödlinjer.
HÖG EFFEKTIVITET och energibesparing:
Vi ersatte komponenter med låg effektivitet (växlar, bussningar, transmissionsbälten, glidstyrningar) med de bästa planetariska / epicykliska växellådorna direkt kopplade på rullarna och hydraulmotorerna. All maskinstyrka är fokuserad på materialet för att böja (positiv styrka) med därav följande energibesparing och maskineffektivitet.
Vi ersatte komponenter med låg effektivitet (växlar, bussningar, transmissionsbälten, glidstyrningar) med de bästa planetariska / epicykliska växellådorna direkt kopplade på rullarna och hydraulmotorerna. All maskinstyrka är fokuserad på materialet för att böja (positiv styrka) med därav följande energibesparing och maskineffektivitet.
MOTORISERING MED DIREKTDRIVNING
En MG 4-rullsplatta förböjningsmaskinmotorisering är tillverkad av två hydraulmotorer, direkt monterade på rullarna med en direkt drivöverföring. Planetväxellådor som ger maximal prestanda med minsta möjliga styrka. Rörelsen ges till motorerna genom en hydraulisk pump, som sätts i aktion av en elmotor, och den överförs (via planetariska enheter) till rullarna. Vår fördel är att upprätthålla en perfekt parallell till den nedre centrala klämrullen. Den höjs och sänks av en excentrisk stång som ligger under den nedre rullen, så den nedre rullen kan inte röra sig parallellt.
RULLAR CAMBERING / CROWNING
MG-tekniken gör det möjligt att använda rullar av en variabel cambering på grundval av materialtjocklek. Varje MG-maskin är annorlunda, eftersom dess rullar inte har samma cambering / kröning. Under böjningsarbetet blir rullarna föremål för avböjning men (tack vare kamouflage) når de inte brytpunkten och ger perfekta resultat i sin böjningsprestanda.
DEN KORTASTE OFÖRÄNDERLIGA LÄGENHETER:
Med vår plåtvalsmaskin blir den kortaste plana delen bara 1,8 gånger plåttjockleken. Avkastningspunkt och materialtjocklek kan påverka slutresultatet, men med MG får du alltid den kortaste oföränderliga platt. Se våra förböjningsfaktorer. KONISKA FORMER Våra maskiner har ett speciellt stöd för att rulla en konisk form som styr plattans kortare kant att rotera. Den bästa lösningen för att böja perfekta koner är vår 4-rulle: dess bottenklämmor kan lutas, för att bilda den kon (tratt) form som önskas. Koniska former med en avsmalning över 4 grader minskar maskinens prestanda: detta beror på den obalanserade belastningen på topprullen och dess lager.
MG-tekniken gör det möjligt att använda rullar av en variabel cambering på grundval av materialtjocklek. Varje MG-maskin är annorlunda, eftersom dess rullar inte har samma cambering / kröning. Under böjningsarbetet blir rullarna föremål för avböjning men (tack vare kamouflage) når de inte brytpunkten och ger perfekta resultat i sin böjningsprestanda.
DEN KORTASTE OFÖRÄNDERLIGA LÄGENHETER:
Med vår plåtvalsmaskin blir den kortaste plana delen bara 1,8 gånger plåttjockleken. Avkastningspunkt och materialtjocklek kan påverka slutresultatet, men med MG får du alltid den kortaste oföränderliga platt. Se våra förböjningsfaktorer. KONISKA FORMER Våra maskiner har ett speciellt stöd för att rulla en konisk form som styr plattans kortare kant att rotera. Den bästa lösningen för att böja perfekta koner är vår 4-rulle: dess bottenklämmor kan lutas, för att bilda den kon (tratt) form som önskas. Koniska former med en avsmalning över 4 grader minskar maskinens prestanda: detta beror på den obalanserade belastningen på topprullen och dess lager.
ÖVRE RULLKONTRAST TILL UTMATNINGSRÖR:
När maskinen är utrustad med konisk bockningsanordning använder MG ett system som kallas kontrast för att mata ut röret. Vårt system består av en kolv, på baksidan av rullen, som övervakar okets läge, när den är nere rör sig kolven och lyfter topprullen för att låta föraren mata ut röret utan problem. Övervakningen görs av en sekvensventil som "känner" trycket öka i hydraulkretsen när oket öppnas och överför det till kontrastkolven som lyfter rullen. Om maskinen är CNC-styrd monteras en tryckmätare på sekvensventilen: den har till uppgift att övervaka trycket när oket stängs och stoppa flödet i systemet.
När maskinen är utrustad med konisk bockningsanordning använder MG ett system som kallas kontrast för att mata ut röret. Vårt system består av en kolv, på baksidan av rullen, som övervakar okets läge, när den är nere rör sig kolven och lyfter topprullen för att låta föraren mata ut röret utan problem. Övervakningen görs av en sekvensventil som "känner" trycket öka i hydraulkretsen när oket öppnas och överför det till kontrastkolven som lyfter rullen. Om maskinen är CNC-styrd monteras en tryckmätare på sekvensventilen: den har till uppgift att övervaka trycket när oket stängs och stoppa flödet i systemet.
PERMANENT SMÖRJSYSTEM:
Med hjälp av högkvalitativa och högbeständiga material kan MG bevilja ett system med permanent smörjning. Med våra autolubricated lager kommer det bara att räcka för att smörja delarna under monteringen.
STRUKTURELLA EGENSKAPER:
Elektrosvetsade stålramar arbetade på CNC-arbetsstationer. Rullar rörelse med variabel hastighet från 0 till 100% (excel-maskiner med elektrohydrauliska kontroller). Högpresterande hydraulmotorer, med energibesparande planetväxellådor. Omedelbart stopp av alla ögonblick genom över mittventiler. Sidorullar med variabelt varvtal (medföljer ej maskiner med elektrohydrauliska reglage). Böjning rullar av massiva torsion barer. Centralrullar tryckinställning med hydraulisk ventil, med rätt klämning för varje materialtjocklek. Hydrauliskt öppningssystem för rörutmatning.
Automatisk balansering av topprullen (för maskinöppning). Rullar monterade på höga lastlager och dubbla radrullar. Pinching rullar dubbel cambering, för att korrigera den naturliga avböjningen av rullar under arbetsprocessen.
STANDARDKOMPONENTER:
Integrerat hydraulsystem, med alla hydrauliska skydd enligt EG-normer.
Elsystem komplett med alla "överbelastningsskydd" enligt EG-normer.
Mobil styrkonsol för en säker och korrekt position för operatören.
Hydraulisk maskinöppning för rörutmatning.
Flera stoppsystem som ger den bästa säkerheten.
PRODUKTIONSDIAGRAM
De 6 mest producerade delarna varje dag, i 6 dagar. De 4 mest producerade delarna under den aktuella veckan. De 4 mest producerade delarna under den aktuella månaden.
MASKINSTATUS
5 V på/ av strömförsörjning. 24 V på/ av strömförsörjning. 12 V kodare på / av strömförsörjningen. 12 V potentimetrar på / av strömförsörjningen.
Larm om oljenivå på/av.
Oljefilterlarm på/av.
Pumpen på/avslagen.
Oljetemperatur.
SIGNALUNDERHÅLL
Oljebyte.
Kontrollera oljefilterens skick.
Byte av oljefilter.
Kontrollera bultar.
Oksmörjning.
Övre rulljustering.
Tillsats av olja i tryckregulatorerna.
Bell grupp villkor.
TILLVERKAD I ITALIEN.
Med hjälp av högkvalitativa och högbeständiga material kan MG bevilja ett system med permanent smörjning. Med våra autolubricated lager kommer det bara att räcka för att smörja delarna under monteringen.
STRUKTURELLA EGENSKAPER:
Elektrosvetsade stålramar arbetade på CNC-arbetsstationer. Rullar rörelse med variabel hastighet från 0 till 100% (excel-maskiner med elektrohydrauliska kontroller). Högpresterande hydraulmotorer, med energibesparande planetväxellådor. Omedelbart stopp av alla ögonblick genom över mittventiler. Sidorullar med variabelt varvtal (medföljer ej maskiner med elektrohydrauliska reglage). Böjning rullar av massiva torsion barer. Centralrullar tryckinställning med hydraulisk ventil, med rätt klämning för varje materialtjocklek. Hydrauliskt öppningssystem för rörutmatning.
Automatisk balansering av topprullen (för maskinöppning). Rullar monterade på höga lastlager och dubbla radrullar. Pinching rullar dubbel cambering, för att korrigera den naturliga avböjningen av rullar under arbetsprocessen.
STANDARDKOMPONENTER:
Integrerat hydraulsystem, med alla hydrauliska skydd enligt EG-normer.
Elsystem komplett med alla "överbelastningsskydd" enligt EG-normer.
Mobil styrkonsol för en säker och korrekt position för operatören.
Hydraulisk maskinöppning för rörutmatning.
Flera stoppsystem som ger den bästa säkerheten.
TIGHT MINSTA DIAMETER Ø
Vår planetariska geometri kan få minsta möjliga diameter i plåtrullbockning. Genom att använda exklusiva planetguider kan vi hålla 50% mer yta av plattan under böjtryck under rullningsoperationen, så att MG Plate Rolls kan rulla ner till 1,1 den övre rulldiametern. Till exempel: Topprulle = 300 mm -------> minsta diameter = 330 mm.
Plåttjocklek kan påverka slutresultatet. Med en maskin med maximal kapacitet 100mm, på en 3mt längd, om vi vill böja en platta som arbetar med maximal kapacitet, är minsta möjliga diameter vi får 3 gånger den övre rullen en. Men om vi använder samma maskin vid 60% av dess maximala kapacitet (böjer en 3mt platta med 60mm tjocklek), kommer nu den minsta diametern vi får att vara mycket snäv: endast 1,1 gånger topprullen Ø.
AVKASTNINGSPUNKT:
Våra maskinprestanda refereras till material med en avkastningspunkt på 260 N/mm2.
En ökning av materialmekanisk hållfasthet (yield point eller draghållfasthet) kan minska maskinens förböjnings- och rullningskapacitet med faktor K: Yield Point Draghållfasthet Faktor K Exempel: Maskin med en förböjd kapacitet på 12 mm.
Materialutbytespunkt 260 N/mm2 Om du ändrar avkastningspunkten till 500 N/mm2 minskar förböjningskapaciteten med K-faktorn 0,70 Förböjningskapaciteten blir 8,4 mm.
N/mm2 KSI N/mm2
KSI 360 50 510-650 75-95 0.84
500 70 650-800 95-115 0.70
700 100 800-950 115-140 0.60
900 130 1200 175 0.50
Våra maskinprestanda refereras till material med en avkastningspunkt på 260 N/mm2.
En ökning av materialmekanisk hållfasthet (yield point eller draghållfasthet) kan minska maskinens förböjnings- och rullningskapacitet med faktor K: Yield Point Draghållfasthet Faktor K Exempel: Maskin med en förböjd kapacitet på 12 mm.
Materialutbytespunkt 260 N/mm2 Om du ändrar avkastningspunkten till 500 N/mm2 minskar förböjningskapaciteten med K-faktorn 0,70 Förböjningskapaciteten blir 8,4 mm.
N/mm2 KSI N/mm2
KSI 360 50 510-650 75-95 0.84
500 70 650-800 95-115 0.70
700 100 800-950 115-140 0.60
900 130 1200 175 0.50
KONISK RULLE BÖJNING:
TOUCH COMMAND EVO 4.0 PLUG-IN
Alla beskrivningar av "Touch Command Evo 4.0". Integrerad webbapp alltid tillgänglig (i det lokala nätverket eller i det externa nätverket) för att se: Maskinstatus, Orderhantering, Program utförda, Produktionsscheman, Underhåll. *
TOUCH KOMMANDO EVO 4.0 PLUS
Alla beskrivningar av plugin-programmet "Touch Command Evo 4.0". 21,5 tums digital pekskärm. EPG – Extern programgenerator ingår: o Programvara som kan installeras på Windows-datorer (ännu mer än en) med den perfekta virtualiserade kopian av CNC köpt. Det gör det möjligt att skapa ett program för maskinen direkt från kontoret som kan exporteras till en USB-nyckel och importeras på själva maskinen * Webbappen innehåller:
Konisk böjning med en avsmalning över 4 grader minskar maskinens prestanda på grund av den obalanserade belastningen på topprullen och dess lager.
Desto mer är konens lutning, desto mer minskar maskinens prestanda tills den är maximalt 50% lång och i böjningstjocklek.
Desto mer är konens lutning, desto mer minskar maskinens prestanda tills den är maximalt 50% lång och i böjningstjocklek.
KON UPP TILL 4° Maskinens PRESTANDA 92 %
KON UPP TILL 15° Maskinens PRESTANDA 70 %
KON UPP TILL 30° Maskinprestanda 60 %
KON UPP TILL 60° Maskinprestanda 50 %
KON UPP TILL 90° Maskinprestanda 40 %
NC-KOMMANDO / NC EASY COMMAND 4.0
Nya och avancerade numeriska styrsystem möjlighet att styra de tre bockaxlar (X, Y, Z), sido- och centrala stöd, klämtryck, ejektorkontroll, matningsstation genom gränssnittet med PLC; arkiv med 9999 program var och en av 99 rader, grafiskt gränssnitt med pekskärm.
Diagnostik för kontroll av maskinens och dess komponenters korrekta funktion (gränsbrytare, kodare, ingångs- och utgångsreläer). Integrerad larmhantering.Meddelanden för att vägleda operatören under användning.
PEKSKÄRM FÖR ENKELT NC-KOMMANDO
• Intuitivt grafiskt gränssnitt med pekskärm,
• Möjlighet att styra upp till 20 axlar
• Möjlighet att hantera kompletta plåtlaststationer
• I/ O-diagnostik i realtid
• Larmdiagnostik och relaterad historik
• Upp till 9999 lagringsprogram
PEKSKÄRM FÖR NC EASY COMMAND 4.0
• Samma funktioner som "NC Easy Command" med, dessutom:
• När den är ansluten till företagsnätverket genererar den en fil i .csv-textformat med all tillgänglig data (t.ex. program som ska köras, program som körs, larmlogg, recept) som kan förhöras av en företagsserver. Fullständig integration uppnås via OPC-UA kommunikationsprotokoll. Det är också möjligt att fjärrskriva operatörspanelen på en PC, surfplatta eller smartphone ansluten till samma lokala nätverk. • Easy Command 4.0 tillåter "Industry 4.0"-certifiering.
TOUCH KOMMANDO EVO 4.0
Alla beskrivningar av "Touch Command Evo". Nätverksanslutning av CNC, direkt på elskåpet. Integrerad webbapp (endast synlig i det lokala nätverket) för att se: Maskinstatus, Orderhantering, Program som körs, Produktionsdiagram, Underhåll. * Tillsats av sensor (t.ex. oljefilter eller oljetemperatur) för att kontrollera maskinen i realtid. Uppfyller reglerna för "Industry 4.0"-certifiering
KON UPP TILL 15° Maskinens PRESTANDA 70 %
KON UPP TILL 30° Maskinprestanda 60 %
KON UPP TILL 60° Maskinprestanda 50 %
KON UPP TILL 90° Maskinprestanda 40 %
NC-KOMMANDO / NC EASY COMMAND 4.0
Nya och avancerade numeriska styrsystem möjlighet att styra de tre bockaxlar (X, Y, Z), sido- och centrala stöd, klämtryck, ejektorkontroll, matningsstation genom gränssnittet med PLC; arkiv med 9999 program var och en av 99 rader, grafiskt gränssnitt med pekskärm.
Diagnostik för kontroll av maskinens och dess komponenters korrekta funktion (gränsbrytare, kodare, ingångs- och utgångsreläer). Integrerad larmhantering.Meddelanden för att vägleda operatören under användning.
PEKSKÄRM FÖR ENKELT NC-KOMMANDO
• Intuitivt grafiskt gränssnitt med pekskärm,
• Möjlighet att styra upp till 20 axlar
• Möjlighet att hantera kompletta plåtlaststationer
• I/ O-diagnostik i realtid
• Larmdiagnostik och relaterad historik
• Upp till 9999 lagringsprogram
PEKSKÄRM FÖR NC EASY COMMAND 4.0
• Samma funktioner som "NC Easy Command" med, dessutom:
• När den är ansluten till företagsnätverket genererar den en fil i .csv-textformat med all tillgänglig data (t.ex. program som ska köras, program som körs, larmlogg, recept) som kan förhöras av en företagsserver. Fullständig integration uppnås via OPC-UA kommunikationsprotokoll. Det är också möjligt att fjärrskriva operatörspanelen på en PC, surfplatta eller smartphone ansluten till samma lokala nätverk. • Easy Command 4.0 tillåter "Industry 4.0"-certifiering.
CNC TOUCH KOMMANDO EVO
Touch Command EVO är den senaste versionen av vårt CNC-system helt integrerat med MG-maskiner, byggt genom år av förstahandserfarenhet. Kontrollen behåller sitt lättanvända gränssnitt som våra kunder har haft; Under den finns en ny extremt kraftfull motor som ger en precision av kontroll som aldrig tidigare hittats på en plåtvalsmaskin. Detta uppnås främst av det nya slutna slingsystemet, som ständigt övervakar rotations- och sidorullpositionerna. Det finns vissa utmaningar när det gäller att utforma en sann CNC-kontroll för en plattvalsmaskin: den viktigaste är skillnaden i avkastningstoleranser för det material som rullas. MG har tagit det unika tillvägagångssättet att utforma ett materialbibliotek som kan justeras för att fungera specifikt med det material du får. Detta görs genom att göra testböjningar med ditt specifika material och mata in de diametrar som faktiskt uppnåddes. När detta är gjort och datorn förstår hur ditt material reagerar eller fjädrar tillbaka, kan det exakt automatiskt generera program av praktiskt taget vilken form som helst som krävs med det material du justerade
Touch Command EVO är den senaste versionen av vårt CNC-system helt integrerat med MG-maskiner, byggt genom år av förstahandserfarenhet. Kontrollen behåller sitt lättanvända gränssnitt som våra kunder har haft; Under den finns en ny extremt kraftfull motor som ger en precision av kontroll som aldrig tidigare hittats på en plåtvalsmaskin. Detta uppnås främst av det nya slutna slingsystemet, som ständigt övervakar rotations- och sidorullpositionerna. Det finns vissa utmaningar när det gäller att utforma en sann CNC-kontroll för en plattvalsmaskin: den viktigaste är skillnaden i avkastningstoleranser för det material som rullas. MG har tagit det unika tillvägagångssättet att utforma ett materialbibliotek som kan justeras för att fungera specifikt med det material du får. Detta görs genom att göra testböjningar med ditt specifika material och mata in de diametrar som faktiskt uppnåddes. När detta är gjort och datorn förstår hur ditt material reagerar eller fjädrar tillbaka, kan det exakt automatiskt generera program av praktiskt taget vilken form som helst som krävs med det material du justerade
CNC TOUCH KOMMANDO EVO
15 tums digital pekskärm. Axlarna rörelse i manuellt och automatiskt läge. Digitala positionsdisplayer: X, Y axlar och Cx, Cy lutning; U-axel nedre centrala rullen (om den finns på maskinen), Rotation, Centralt rulltryck (om U-axeln finns på maskinen). Digitala signalskärmar: P0, Öppna och Stäng Ok, Nödsamtal. Återställ axlar för att starta nytt arbete. Manuellt och automatiskt läge. Skapande av självlärande program. Skapande av automatiska beräkningsprogram (form- och plåthantering). Nätverksanslutning direkt på CNC.TOUCH KOMMANDO EVO 4.0
Alla beskrivningar av "Touch Command Evo". Nätverksanslutning av CNC, direkt på elskåpet. Integrerad webbapp (endast synlig i det lokala nätverket) för att se: Maskinstatus, Orderhantering, Program som körs, Produktionsdiagram, Underhåll. * Tillsats av sensor (t.ex. oljefilter eller oljetemperatur) för att kontrollera maskinen i realtid. Uppfyller reglerna för "Industry 4.0"-certifiering
Alla beskrivningar av "Touch Command Evo 4.0". Integrerad webbapp alltid tillgänglig (i det lokala nätverket eller i det externa nätverket) för att se: Maskinstatus, Orderhantering, Program utförda, Produktionsscheman, Underhåll. *
TOUCH KOMMANDO EVO 4.0 PLUS
Alla beskrivningar av plugin-programmet "Touch Command Evo 4.0". 21,5 tums digital pekskärm. EPG – Extern programgenerator ingår: o Programvara som kan installeras på Windows-datorer (ännu mer än en) med den perfekta virtualiserade kopian av CNC köpt. Det gör det möjligt att skapa ett program för maskinen direkt från kontoret som kan exporteras till en USB-nyckel och importeras på själva maskinen * Webbappen innehåller:
PRODUKTIONSDIAGRAM
De 6 mest producerade delarna varje dag, i 6 dagar. De 4 mest producerade delarna under den aktuella veckan. De 4 mest producerade delarna under den aktuella månaden.
MASKINSTATUS
5 V på/ av strömförsörjning. 24 V på/ av strömförsörjning. 12 V kodare på / av strömförsörjningen. 12 V potentimetrar på / av strömförsörjningen.
Larm om oljenivå på/av.
Oljefilterlarm på/av.
Pumpen på/avslagen.
Oljetemperatur.
SIGNALUNDERHÅLL
Oljebyte.
Kontrollera oljefilterens skick.
Byte av oljefilter.
Kontrollera bultar.
Oksmörjning.
Övre rulljustering.
Tillsats av olja i tryckregulatorerna.
Bell grupp villkor.
ORDERHANTERING
Infoga, ändra och ta bort order.
Visa listans bearbetningskö.
Visa listan över slutförda order.
KÖRDA PROGRAM
Visa listan över alla körda program.
Infoga, ändra och ta bort order.
Visa listans bearbetningskö.
Visa listan över slutförda order.
KÖRDA PROGRAM
Visa listan över alla körda program.
TILLVERKAD I ITALIEN.
